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液体制冷剂在表冷器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、通辽被压缩机吸入、通辽压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、通辽在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体、通辽经节流阀节流为低压低温的制冷剂、通辽再次进入表冷器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、通辽压缩、通辽冷凝、通辽节流四个基本过程完成一个制冷循环。通辽表冷器主要部件有压缩机、通辽冷凝器、通辽表冷器、通辽膨胀阀（或毛细管、通辽过冷却控制阀）、通辽四通阀、通辽复式阀、通辽单向阀、通辽电磁阀、通辽压力开关、通辽熔塞、通辽输出压力调节阀、通辽压力控制器、通辽贮液罐、通辽热交换器、通辽集热器、通辽过滤器、通辽干燥器、通辽自动开闭器、通辽截止阀、通辽注液塞以及其它部件组成。
原因危害通辽表冷器循环冷却水中含有大量的盐类物质、通辽当地腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，表冷器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、通辽当地微生物淤泥、通辽当地粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、通辽当地循环压力上升、通辽当地机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
直接接触传热的通辽表冷器实际生产中，有时还应用直接接触传热的表冷器。它是将燃料（通常为煤气和油）与空气混合后，在浸于溶液中的燃烧室内燃烧，产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触，同时进行传热使水分蒸发汽化，产生的水汽和废烟气一起由表冷器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2～0.6m，出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热，故它的传热效果很好，热利用率高。由于不需要固定的传热壁面，故结构简单，特别适用于易结晶、通辽结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中，它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类表冷器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中，较易损坏。从上介绍可以看出，表冷器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合。在选型时，首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、通辽热敏性、通辽腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结构简单、通辽易于制造、通辽金属消耗量少，维修方便、通辽传热效果好等等。
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